1.1 编制目的
突发环境事件应急预案是预防、预警和应急处置突发环境事件或由安全生产次生、衍生的各类突发环境事件而制定的应急预案。可有效防范突发环境事件的发生，合理处置可能发生的各类相关环境污染事故，最大限度地降低事故造成的危害影响和损失。
突发环境事件应急预案能在风险事故发生后，迅速采取有效措施使事故控制在局部，消除蔓延条件，防止突发性重大事故或连锁事故的发生，减轻事故造成的人员伤害和财产损失，降低对周边环境的影响。
1.2 编制依据
1.2.1 法律法规
⑴ 《中华人民共和国环境保护法》，1989.12.26；
⑵ 《中华人民共和国突发事件应对法》，2007.11.1；
⑶ 《中华人民共和国安全生产法》，2002.11.1；
⑷ 《中华人民共和国水污染防治法》，2008.6.1；
⑸ 《中华人民共和国大气污染防治法》，2000.4.29；
⑹ 《中华人民共和国固体废物污染防治法》，2005.4.1；
⑺ 《危险化学品安全管理条例》，2011.12.1；
⑻ 《突发环境事件应急预案管理暂行办法》，2010.9.28；
⑼ 《国家突发环境事件应急预案》，2006.1.24；
⑽ 《生产安全事故报告和调查处理条例》，2007.6.1；
⑾ 《危险化学品环境管理登记办法（试行）》，2012.10.10；
⑿ 《危险废物转移联单管理办法》，1999.6.22；
⒀ 《吉林省突发公共事件总体应急预案》，2006.1；
⒁ 《吉林省突发环境事件应急预案》，2008.4.28；
⒂ 《突发环境事件信息报告办法》，2011.4.18；
⒃ 《吉林省突发环境事件信息报告办法》（吉环办字【2012】8号）；
⒄ 《突发公共卫生事件应急预案》；
⒅ 《化学品环境风险防控"十二五"规划》，2012.2.29；
⒆ 《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环境保护部办公厅文件环办【2014】34号）
⒇ 《吉林省环境保护厅关于进一步开展突发环境事件应急预案管理工作的通知》（吉环监字【2013】9号）；
21 《关于加快推进突发环境事件应急预案评审备案工作的通知》（长环管【2013】15号）；
1.2.2 名录
⑴ 《国家危险废物名录》；
⑵ 《危险化学品名录》（2013年版）；
⑶ 《剧毒化学品名录》（2012年版）；
⑷ 《重点监管的危险化学品名录》（2013年版）；
⑸ 《"高污染、高环境风险"产品名录》（2011年版）
1.2.3 相关标准
⑴ 《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；
⑵ 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；
⑶ 《危险废物鉴别标准 通则》（GB 5085.7-2007）；
⑷ 《危险废物鉴别标准 毒性物质含量鉴别》（GB 5085.6-2007）；
⑸ 《危险废物鉴别标准 反应性鉴别》（GB 5085.5-2007）；
⑹ 《危险废物鉴别标准 易燃性鉴别》（GB 5085.4-2007）；
⑺ 《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》（GB 5085.3-2007）；
⑻ 《危险废物鉴别标准 急性毒性初筛》（GB 5085.2-2007）；
⑼ 《危险废物鉴别标准 腐蚀性鉴别》（GB 5085.1-2007）；
⑽ 《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T 298-2007）；
⑾ 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；
⑿ 《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）；
⒀ 《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2007）；
⒁ 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
⒂ 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）；
⒃ 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；
⒄ 《地下水质量标准》（GB/T14848-93）；
⒅ 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）。
⒆ 《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
⒇ 《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
21 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）
1.2.4 相关文件
⑴ 《吉林省通用机械有限责任公司污水处理站及新建电泳漆项目环境影响报告书》（吉林大学，国环评证甲字第1607号）
⑵ 《关于吉林省通用机械有限责任公司污水处理站及新建电泳漆项目环境影响报告书的批复》（长环净字[2011]2号）
⑶ 表面处理车间、涂装车间、污水处理站及其它车间相关资料
1.3 适用范围
本预案适用于本公司厂区内及厂区外由本公司负责的运输过程中突发环境事件的预防、预警、应急处置和救援工作。
具体产品范围包括汽车零部件450万件（套）/a；矿用立柱3000件/a，千斤顶15000台/a；公铁两用牵引车5辆/a；轻钢结构1000m2/a；非标设备5台/a。
1.4 突发环境事件分类及分级
1.4.1 突发环境事件分类
突发环境事件指突然发生，造成或者可能造成重大人员伤亡、重大财产损失和对全国或者某一地区的经济社会稳定、政治安定构成重大威胁和损害，有重大社会影响的涉及公共安全的环境事件。
突发环境事件可分为：
⑴ 突发环境污染事件：包括运输、贮存和生产过程中突发环境危险物质泄漏、火灾、爆炸及污染防治措施失效等情况下造成的大气、水污染事件；
⑵ 突发生态破坏事件：包括运输、贮存和生产过程中突发环境危险物质泄漏、火灾、爆炸及污染防治措施失效等情况下造成的生态系统结构变化和功能的丧失等。
根据本公司环境危险物质类别及危害特征，突发环境事件类别为突发环境污染事件，污染对象包括环境空气、地表水、地下水、土壤等。
1.4.2 突发环境事件分级
按照《国家突发环境事件应急预案》中突发环境事件严重性和紧急程度进行分级。
表1-1 突发环境事件分级表
| 事故分级 | 危害程度 |
|
特别 重大 环境 事件 （Ⅰ级） |
⑴ 因环境污染直接导致10人以上死亡或100人以上中毒的； ⑵ 因环境污染需疏散、转移群众5万人以上的； ⑶ 因环境污染造成直接经济损失1亿元以上的； ⑷ 因环境污染造成区域生态功能丧失或国家重点保护物种灭绝的； ⑸ 因环境污染造成地市级以上城市集中式饮用水水源地取水中断的； ⑹ 1、2类放射源失控造成大范围严重辐射污染后果的；核设施发生需要进入场外应急的严重核事故，或事故辐射后果可能影响邻省和境外的，或按照"国际核事件分级（INES）标准"属于3级以上的核事件；台湾核设施中发生的按照"国际核事件分级（INES）标准"属于4级以上的核事故；周边国家核设施中发生的按照"国际核事件分级（INES）标准"属于4级以上的核事故； ⑺ 跨国界突发环境事件。 |
|
重大环 境事件 （Ⅱ级） |
⑴ 因环境污染直接导致3人以上10人以下死亡或50人以上100人以下中毒的； ⑵ 因环境污染需疏散、转移群众1万人以上5万人以下的； ⑶ 因环境污染造成直接经济损失2000万元以上1亿元以下的； ⑷ 因环境污染造成区域生态功能部分丧失或国家重点保护野生动植物种群大批死亡的； ⑸ 因环境污染造成县级城市集中式饮用水水源地取水中断的； ⑹ 重金属污染或危险化学品生产、贮运、使用过程中发生爆炸、泄漏等事件，或因倾倒、堆放、丢弃、遗撒危险废物等造成的突发环境事件发生在国家重点流域、国家级自然保护区、风景名胜区或居民聚集区、医院、学校等敏感区域的； ⑺ 1、2类放射源丢失、被盗、失控造成环境影响，或核设施和铀矿冶炼设施发生的达到进入场区应急状态标准的，或进口货物严重辐射超标的事件； ⑻ 跨省（区、市）界突发环境事件。 |
|
较大 环境 事件 （Ⅲ级） |
⑴ 因环境污染直接导致3人以下死亡或10人以上50人以下中毒的； ⑵ 因环境污染需疏散、转移群众5000人以上1万人以下的； ⑶ 因环境污染造成直接经济损失500万元以上2000万元以下的； ⑷ 因环境污染造成国家重点保护的动植物物种受到破坏的； ⑸ 因环境污染造成乡镇集中式饮用水水源地取水中断的； ⑹ 3类放射源丢失、被盗或失控，造成环境影响的； ⑺ 跨地市界突发环境事件。 |
|
一般环境 事件（Ⅳ级） |
除特别重大突发环境事件、重大突发环境事件、较大突发环境事件以外的突发环境事件。 |
本公司根据突发环境事件的级别启动相应的应急预案，发生一般（Ⅳ级）及一般以上事故（Ⅲ级）必须报地方环保部门，同时报告至同级政府；重大（Ⅱ级）、特大事故（Ⅰ级）报地方环保部门以及省市环保局，同时报同级政府部门，根据实际情况启动相应应急预案。
图1-1 突发环境事件应急预案联动图
1.5 工作原则
⑴ 以人为本，减少危害。把保障公众健康和生命财产作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和环境危害。
⑵ 居安思危，预防为主。高度重视环境安全，常抓不懈，防患于未然。增强忧患意识，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发环境事件的各项预备工作。
⑶ 快速反应，协同应对。加强应急处置队伍建设，建立联动协调制度，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急处置机制。
⑷ 科学预防，高效处置。鼓励环境应急相关科研工作，加大投入，重视专家在环境应急工作中的作用，积极做好应对突发环境事件的思想准备、物资准备、技术准备等日常准备工作，强化预防、预警工作，提高突发环境事件的处置能力。
⑸ 分工明确，责任到人（岗）；措施明确，兼顾先进性和实用性。
⑹ 加强综合环境应急预案、专项环境应急预案和现场处置预案之间相互协调及与所涉及的其他应急预案相互衔接。
2
企业概况及环境危险源影响分析
2.1 企业概况
2.1.1 基本情况
吉林省通用机械有限责任公司（原吉林通用机械厂，以下简称"通用机械"）原隶属于吉林省机械国有控股公司，是省属地方军工企业。始建于1965年，1987年根据安排由山区搬迁至长春市，并于2006年进行了国有体制改革，现为吉林省通用机械有限责任公司。通用机械位于长春市南关区净月旅游开发区，长大公路四公里处。生产占地面积12万m2，拥有机械加工、冲压、热处理、阴极电泳漆、电镀（镀锌、镀铬、镀锌镍合金）、焊接、注塑等生产线，生产轿车零部件、矿用液压支柱、公铁两用牵引车、轻钢结构件和非标设备。企业基本情况见表2-1。
表2-1 企业基本概况
| 企业名称 | 吉林省通用机械有限责任公司 | ||
| 企业地址 | 长春净月高新技术产业开发区净月大街1448号 | ||
| 企业性质 | 有限责任公司 | 邮政编码 | 130117 |
| 法人代表 | 李吉宝 | 法人代码 | 12392358-5 |
| 占地面积 | 31818.2m2 | 职工人数 | 800人 |
|
企业规模及 主要产品 |
汽车零部件450万件、套/a；矿用立柱3000件/a，千斤顶15000台/a；公铁两用牵引车5辆/a；轻钢结构1000m2/a；非标设备5台/a。 | ||
| 联系人 | 魏旺龙 | 经度坐标 | 东经125°24′54.26″ |
| 联系电话 | 13543066364 | 纬度坐标 | 北纬43°50′03.80″ |
| 所属行业 | C366汽车零部件及配件制造；C41其他制造业 | ||
本单位的环保手续情况见表2-2。
表2-1 环保批复要求及落实情况一览表
| 项目 | 批复要求 | 落实情况 |
| 吉林省通用机械有限责任公司污水处理站改造及新建电泳线项目 | 建设单位须建立严密的生产废水收集系统，确保生产废水全部进入污水处理站处理；建设单位须加强环境管理，确保污水处理站稳定运行，使各类废水污染物满足GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表3要求方可排放。 | 单位建立污水处理站处理生产废水，建立严密的生产废水收集系统，废水污染物达标排放。 |
| 工艺过程中产生的废油桶、污泥等危险废物须按相关规定妥善收集，送至有资质的危废处理中心处理，建设单位不得随意排放。 | 单位委托吉林蓝天固废处理中心有限公司对危险废物进行处理。 | |
| 建设单位须采取相应的降噪减噪措施，使厂界噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》I类标准。 | 选择低噪声设备，厂房采取隔声措施，加强对噪声设备的维护和保养，使厂界噪声值满足标准要求。 | |
| 建设单位须建立应急措施，并建立环境风险应急预案，应对突发事件。 | 企业已编制环境风险应急预案，针对突发事件采取应急措施。 |
吉林省通用机械有限责任公司位于净月大街，地理位置及厂址周围情况详见附图1。
表2-1 四至范围表
| 方位及距离 |
对象 （道路、单位、小区） |
备注 |
| E50m | 长春市鹏乔塑料厂 | |
| ES55m | 长春市净月派出所 | |
| ES110m | 加油站 | |
| E | 长春亚鑫 | |
| E | 博雅实业 | |
| S15m | 净月大街 | |
| W55m | 北方特种电线电缆厂 | |
| W | 物流 | |
| N0m | 空地 |
表2-1 公司构成一览表
|
序 号 |
车间或工段 |
建筑面积 （m2） |
主要工艺过程描述 |
| 1 | 操纵机构冲压车间 | 1566 | 下料、冲压 |
| 2 | 操纵机构焊接车间 | 858 | 冲压件焊接 |
| 3 | 涂装 | 1303.75 | 预脱脂、脱脂、清洗、表调、磷化、清洗、阴极电泳、清洗、电泳漆烘干、冷却、卸件、检查 |
| 4 | 注塑车间 | 720 | 注塑机压注 |
| 5 | 装配线 | 725.7 | 模具压装 |
| 6 | 特种车车间 | 1706 | |
| 7 | 转向节生产车间 | 720 | |
| 8 | 液压车间 | 2880 | 下料、热处理、机加、电镀、清洗、装配 |
| 9 | 镀锌车间 | 61.25 | 电解除油、热水洗、冷水洗、酸洗、冷水洗、电镀锌、水洗、除光、水洗、钝化、冷水洗、热水洗、封闭、烘干 |
| 10 | 镀铬车间 | 324 | 装挂具、化学除油、热水洗、冷水洗、阳极处理、镀乳白铬、镀硬铬、回收冷水清洗、冷水清洗、卸挂具、自检 |
| 11 | 特种车分公司 | 1440 | |
| 12 | 专用设备分公司 | 1168.7 | |
| 13 | 底盘装配车间 | 1971.5 | 压装机压装 |
| 14 | 锻造车间 | 220 | 汽车轮毂生产车间；车端面、钻孔 |
| 15 | 工具分公司 | 2292 | 工装夹具、模具、量具制造，简单机械加工 |
| 16 | 机电设计室 | 950 | 图纸设计 |
| 17 | 库房 | 1349 | 物流库房 |
| 18 | 物流 | 1380 | |
| 19 | 空压站 | 240 | 空气压力机；为全厂提供压力空气 |
| 20 | 污水处理站 | 134 |
镀锌、镍、铬废水处理；破铬、加碱、快混、慢混，斜管沉淀，回调、砂虑、碳滤罐、出水； 油漆废水处理；气浮，氧化；快混、慢混，斜管沉淀，回调、砂虑、碳滤罐、出水， |
| 21 | 锅炉房 | 1776 | 厂区供热（燃气热水锅炉）；粉生产用热（燃气蒸汽锅炉） |
| 22 | 煤棚 | 1510.5 | 钢结构封顶 |
| 23 | 员工食堂 | 2199 | 使用煤气罐 |
| 24 | 其它辅助面积 | 86981.8 | |
| 25 | 办公楼 | 3024 | 办公 |
表2-1 原辅材料消耗情况表
| 类别 | 序号 | 名称 | 年用量（t/a） | 最大贮存量（t） | 贮存位置 | 材料来源 | 规格型号 | 主要成分 |
| 原料 | 1 | 钢材 | 5800 | 钢材库 | 鞍钢、宝钢 | |||
| 2 | 锻件 | 4000 | 钢材库 | 鞍钢、宝钢、武钢 | ||||
| 3 | 铸铁毛坯 | 300 | 钢材库 | 德国进口 | ||||
| 辅料 | 4 | 防锈剂 | 2.4 | 0.3 | 物流库 | 美国杜邦、苏州旭光、日本 | 碱性水基 | |
| 5 | 脱脂剂 | 12 | 0.1 | 涂装车间 | 新东光 | 25kg/袋 | 表面活性剂和强力消泡剂 | |
| 6 | 磷化开缸剂 | 1.2 | 0.05 | 物流库 | 改密特尔 | 25kg/桶 | 正磷酸和硝酸镍 | |
| 7 | 磷化补充剂 | 12 | 0.05 | 涂装车间 | 改密特尔 | 25kg/桶 | 正磷酸和硝酸镍 | |
| 8 | 磷化促进剂 | 6 | 0.025 | 涂装车间 | 改密特尔 | 25kg/桶 | 亚硝酸钠 | |
| 9 | 中和剂 | 1.1 | 0.3 | 物流库 | 改密特尔 | 25kg/桶 | 氢氧化钠 | |
| 10 | 表调剂 | 2 | 0.2 | 物流库 | 改密特尔 | 25kg/袋 | 胶体磷酸肽 | |
| 11 | 乳化液 | 27 | 0.4 | 瑞莲化工 | 200kg/桶 | |||
| 12 | 色浆 | 7 | 0.5 | 瑞莲化工 | 100kg/桶 | |||
| 13 | 有机溶剂 | 10 | 0.376 | 瑞莲化工 | 188kg/桶 | |||
| 14 | 阴极电泳漆树脂 | 36 | 5 | 瑞莲化工 | 1000kg/桶 | 胺基环氧树脂、乙二醇丁醚、丙二醇单基苯醚 | ||
| 15 | 阴极电泳漆料浆 | 4.5 | 1 | 瑞莲化工 | 250kg/桶 | 乙二醇丁醚、冰醋酸、炭黑 | ||
| 16 | 盐酸 | 4 | 0.24 | 电镀车间 | 天新合成 | 240kg/桶 | 32% | |
| 17 | 硫酸 | 3 | 0.05 | 污水处理站库房 | 天新合成 | 25kg/桶 | 98% | |
| 18 | 硝酸 | 2 | 0.05 | 电镀车间 | 天新合成 | 25kg/桶 | 95% | |
| 20 | 精制氯化钠 | 1.2 | 0.1 | 天新合成 | 50kg/桶 | |||
| 21 | 氢氧化钠 | 3 | 0.125 | 电镀车间 | 天新合成 | 25kg/桶 | ||
| 22 | 锌镍添加剂 | 2.1 | 0.125 | 电镀车间 | 杭州东方表面技术公司 | 25kg/桶 | ||
| 23 | 铬酸酐 | 1.2 | 0.2 | 沈阳金圣普 | 50kg/桶 | |||
| 24 | 锌锭 | 1.8 | 0.2 | 11kg/块 | ||||
| 25 | 油类 | 17 | 0.34 | 中天化工 | 170kg/桶 | |||
| 26 | 微乳化切削液 | 24 | 0.4 | 辽源亿达化工 | 200kg/桶 |
主要设备情况如表2-6。
表2-1 主要设备（生产线）情况表
|
序 号 |
名称 |
数量 （台、套） |
型号 | 所在车间 |
| 1 | 加工中心 | 30 | NB-1100A | 底盘 |
| 2 | 加工中心 | 22 | VMP-23A | 底盘 |
| 3 | 数控车 | 26 | X150 | 底盘 |
| 4 | 数控车 | 53 | FTC-350 | 底盘 |
| 5 | 压力机 | 2 | JM3O-400 | 冲压 |
| 6 | 压力机 | 3 | JD31-630 | 冲压 |
| 7 | 压力机 | 2 | JH21-100 | 冲压 |
| 8 | 普通车床 | 5 | CQ61100 | 工具 |
| 9 | 普通车床 | 4 | CW6163C | 液压 |
| 10 | 打标机 | 2 | SP-5000 | 底盘 |
| 11 | 打标机 | 3 | DP50-1 | 工具 |
| 12 | 凸焊机 | 3 | TN-100 | 液压 |
| 13 | CO2保护焊机 | 2 | YD-350K | 底盘 |
| 14 | 电焊机 | 2 | NBC350 | 焊接车间 |
| 15 | 铣床 | 10 | X62 | 底盘 |
| 16 | 铣床 | 12 | X52K | 底盘 |
| 17 | 铣床 | 2 | X52 | 工具 |
| 18 | 外圆磨床 | 10 | MQ-1350A | 底盘 |
| 19 | 平磨 | 5 | M7130 | 底盘 |
| 20 | 外圆磨床 | 1 | MQ-1350A | 工具 |
| 21 | 平磨 | 2 | M7130 | 工具 |
| 22 | 空压机 | 3 | LU110-8 | 底盘、工具、液压、冲压、涂装 |
| 23 | 清洗机 | 3 | QXJ-001 | 底盘 |
| 24 | 清洗机 | 1 | QXJ-001 | 液压 |
| 25 | 镀锌线 | 1 | 非标 | 镀锌 |
| 26 | 镀铬线 | 1 | 非标 | 镀铬 |
| 27 | 前处理电泳线 | 1 | 非标 | 涂装 |
| 28 | 燃气热水采暖锅炉 | 2 | WNS4.2-1.0/95/70-Q | 锅炉房 |
| 29 | 燃气蒸汽生产锅炉 | 2 | WNS6-1.25-Q | 锅炉房 |
企业应急设施情况见表2-7。
表2-1 应急设施情况表
| 收容设施 | 设施情况 | |
| 1 | 事故应急池 | 有效容积：100m3 |
| 2 | 装置区地面 | 装置区地面采用防渗混凝土面层 |
| 3 | 下水管网 | 厂区具备完善下水管网，车间地面及生产装置废水均可经上述管线直接排入污水处理站 |
2.1.8.1 机加生产线工艺流程及产污环节
机械加工生产线主要生产的4个加工部件生产工艺基本相同，主要生产工艺及产污环节如图2-1所示。
图2-1 机加生产线工艺流程及产污环节示意图
2.1.8.2 冲压生产线工艺流程及产污环节
冲压生产线主要生产的3个加工部件生产工艺基本相同，主要生产工艺及产污环节如图2-2。
图2-1 冲压件生产线工艺流程及排污节点示意图
2.1.8.3 液压生产线工艺流程及产污环节
液压生产线主要生产的2个加工部件生产工艺基本相同，主要生产工艺及产污环节如图2-3。
图2-1 液压生产线工艺流程及排污节点示意图
2.1.8.4 公铁车及非标类产品生产线工艺流程及产污环节
铁车及非标类产品生产线主要生产的2个加工部件生产工艺基本相同，主要生产工艺及产污环节如图2-4。
图2-1 公铁车及非标类产品生产线工艺流程及排污节点示意图
2.1.8.5 工装模具生产线工艺流程及产污环节
工装模具生产线主要生产的3个加工部件生产工艺基本相同，主要生产工艺及产污环节如图2-5。
图2-1 工装模具生产线工艺流程及排污节点示意图
2.1.8.6 电泳线工艺流程及产污环节
图2-1 电泳线工艺流程及产污环节示意图
2.1.8.7 废水处理工艺流程及产污环节
图2-1 废水处理工艺流程及产污环节示意图
2.1.9 污染防治措施及污染物排放达标情况分析
2.1.9.1 废气污染防治措施及排放达标情况分析
吉林省通用机械有限责任公司排放废气主要有热处理工序、电泳工序的有机废气以及电镀工序中的电镀废气、焊装工序焊机产生的焊接烟尘等。
⑴ 焊装工序
焊接生产过程产生焊接烟尘，其主要污染物为含锰、锌、锡等金属氧化物微粒和氮氧化物的焊接烟气，本项目焊条消耗量为1.2t/a。根据《焊接手册》，焊接过程中焊接烟尘产生量约为15kg/t，则烟尘量为0.018t/a，上述焊丝分别由4个车间使用，各车间均在各车间工位设置集气罩集中收集，并经15m高排气筒排放。其排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二类区标准限值50%要求，即排放浓度120mg/m3，排放速率1.75kg/h要求。
表2-1 焊接废气产生及排放情况表
| 序号 | 生产线 | 污染物 | 产生及排放情况 |
风量 （m3/h） |
防治 措施 |
||
| mg/m3 | kg/h | t/a | |||||
| 1 | 机加 | 粉尘 | 21.6 | 0.0108 | 0.005 | 500 |
集中 收集 |
| 2 | 冲压件 | 粉尘 | 21.6 | 0.0108 | 0.005 | 500 | |
| 3 | 液压 | 粉尘 | 21.6 | 0.0108 | 0.005 | 500 | |
| 4 | 公铁车 | 粉尘 | 7.2 | 0.0036 | 0.002 | 500 | |
| 合计 | 0.036 | 0.018 | |||||
电镀废气主要产生于镀铬工艺的"铬酸雾"、碱性去油液工序的碱雾、酸洗工序的酸雾。电镀生产线产生的废气污染主要是酸性废气。酸性废气主要来源于盐酸活化、盐酸清洗、镀铬以及硝酸退镀工序，由于电镀、钝化等过程均使用弱酸液，因此各电镀槽也会有少量酸性废气产生。
在各铬槽液面投加铬酸雾抑制剂并投放空心球酸雾净化器控制铬酸雾的产生，酸洗的酸雾、碱性去油液的碱雾利用表面活性剂的发泡性抑制其逸出。将使用槽边抽风装置等以及废气收集管道把电镀生产线各环节产生的酸性废气进行收集，80%酸雾经酸雾净化器得到抑制，最后由15m高排气管道通过车间楼顶进行高空排放。铬酸雾排放情况如表2-8所示。
表2-2 电镀废气排放情况表
| 序号 | 生产线 | 污染物 | 排放情况 |
风量 （m3/h） |
防治 措施 |
||
| mg/m3 | kg/h | t/a | |||||
| 1 | 电镀 | 铬酸雾 | 0.032 | 0.00032 | 0.00016 | 10000 | 空心球酸雾净化器 |
电泳工序中，仅有少量有机废气排放，主要为无毒有机物甲酸和乙二醇丁醚，无甲苯、二甲苯等有毒有害废气排放，可确定不会加重周围大气环境影响。
⑷ 热处理废气
热处理过程为渗碳，以电为热源，以液体渗碳剂作为碳源，工艺过程中有少量烟尘排放，其排放量较少，属无组织排放。
因此，本项目废气中有害污染物排放量，现有各废气污染源均可实现达标排放，本项目的运行对区域环境空气质量无不利影响。
2.1.9.2 废水污染防治措施及排放达标情况分析
吉林省通用机械有限责任公司排放废水主要有生产废水和生活废水两部分组成。
⑴ 生产废水
生产废水主要是电镀废水、磷化废水、电泳废水以及各生产线产生的清洗废水等。
电镀废水主要来源于电镀生产过程中的镀件清洗用水、废镀液及管理不善的跑、冒、滴、漏；酸洗镀镍、镀锌及镀锌后钝化等工序的清洗用水中的有效废液成分可被回收利用，故电镀废液一般不外排，平均经过3个月清理过滤其中的电镀废渣就可继续使用；过滤出的电镀废渣含有重金属离子，应严格按有关法律法规，委托有资质的危险废物处理单位处置。
各工艺用水量及排水量见表2-10。
表2-1 各表面处理工艺用水量及排水量表
| 序号 | 工艺 | 用水量（m3/a） | 排水量（m3/a） |
| 1 | 电镀锌工艺 | 180.6 | 163.6 |
| 2 | 电镀锌镍工艺 | 180.6 | 163.6 |
| 3 | 氧化工艺 | 40.3 | 40.2 |
| 4 | 磷化工艺 | 92.3 | 91.9 |
| 5 | 阴极电泳漆工艺 | 355.4 | 347.4 |
| 6 | 镀硬铬 | 64.8 | 57.6 |
| 7 | 新电泳线 | 355.4 | 347.4 |
| 合计 | 1269.4 | 1211.7 |
| 序号 | 工艺 | 排水量（m3/a） | 浓度（mg/L） | ||||||
| COD | 石油类 | 镍 | 锌 | 六价铬 | 总铬 | 氨氮 | |||
| 1 | 电镀锌工艺 | 163.6 | 142 | - | - | 2.45 | - | - | 30 |
| 2 | 电镀锌镍工艺 | 163.6 | 142 | - | 0.67 | 2.45 | - | - | 30 |
| 3 | 氧化工艺 | 40.2 | 150 | 60 | - | - | - | - | 45 |
| 4 | 磷化工艺 | 91.9 | 150 | 60 | - | - | - | - | 45 |
| 5 | 阴极电泳漆工艺 | 347.4 | 886 | 1.87 | - | - | - | - | 100 |
| 6 | 镀硬铬 | 57.6 | 46.2 | - | - | - | 6.423 | 69.5 | 20 |
| 7 | 新电泳线 | 347.4 | 886 | 1.87 | - | - | - | - | 100 |
| 合计 | 1211.7 | ||||||||
| 序号 | 工艺 | 排水量（m3/a） | 产生量（t/a） | ||||||
| COD | 石油类 | 镍 | 锌 | 六价铬 | 总铬 | 氨氮 | |||
| 1 | 电镀锌工艺 | 163.6 | 0.023 | - | - | 0.0004 | - | - | 0.005 |
| 2 | 电镀锌镍工艺 | 163.6 | 0.023 | - | 0.0001 | 0.0004 | - | - | 0.005 |
| 3 | 氧化工艺 | 40.2 | 0.006 | 0.002 | - | - | - | - | 0.002 |
| 4 | 磷化工艺 | 91.9 | 0.014 | 0.006 | - | - | - | - | 0.004 |
| 5 | 阴极电泳漆工艺 | 347.4 | 0.308 | 0.001 | - | - | - | - | 0.035 |
| 6 | 镀硬铬 | 57.6 | 0.003 | - | - | - | 0.0004 | 0.004 | 0.001 |
| 7 | 新电泳线 | 347.4 | 0.308 | 0.001 | 0.035 | ||||
| 合计 | 1211.7 | 0.38 | 0.010 | 0.0001 | 0.0008 | 0.0004 | 0.004 | 0.087 | |
生活用水主要是厂区食堂、办公区域产生的废水，企业现有定员800人，两班制生产，年生产250天，日用水量以40L/d·人计，产生量为32m3/d（8000m3/a），排水量按用水量的80%测算，则生活污水日排放量为25.6m3/d·人（6400m3/a）。
表2-4 生活污水污染物产生情况表
| 序号 | 来源 | 排水量（m3/a） | 浓度（mg/L） | 排放量（t/a） | ||||||
| COD | SS | 氨氮 | BOD5 | COD | SS | 氨氮 | BOD5 | |||
| 1 | 生活污水 | 6400 | 250 | 180 | 25 | 125 | 1.6 | 1.15 | 0.16 | 0.8 |
表2-5 全厂生产废水排放量及主要污染物排放浓度汇总
| 来源 |
污水产生量 m3/a |
污染物浓度（mg/L） | ||||||
| COD | 石油类 | SS | 总磷 | 总镍 | 氨氮 | 总铬 | ||
| 全厂 | 1211.7 | 22 | 0.63 | 9 | 0.10 | 0.02 | 0.26 | 0.01 |
| 排放标准值 | 50 | 2 | 30 | 0.5 | 1.0 | 8 | 0.5 | |
| 来源 |
污水排放量 m3/a |
排放量（t/a） | ||||||
| COD | 石油类 | SS | 总磷 | 镍 | 氨氮 | 总铬 | ||
| 全厂 | 1211.7 | 0.027 | 0.0008 | 0.011 | 0.000121 | 2.4E-5 | 0.0003 | 1.2E-5 |
2.1.9.3 噪声污染防治措施及排放达标分析
加强对高噪声设备的管理和维护。随着使用年限的增加，有些设备噪声可能有所增加，故应在有关环保人员的统一管理下，定期检查、监测，发现噪声超标要及时治理并增加相关操作岗位工人的个体防护。
环境噪声影响监测结果表明，厂界测点声环境质量均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的排放标准，对声环境质量无显著不利影响。
2.1.9.4 固体废物污染防治措施
本项目固体废物主要有生活垃圾和生产过程产生的固体废物。生活垃圾经袋装化分类收集后送交环卫部门进行无害化处置。生产过程产生的固体废物包括一般固体废物和危险废物，主要来源于机加工序、冲压工序以及下料工序过程。
经调查统计，吉林省通用机械有限责任公司一般废弃物主要为来自机加和冲压工序的废金属料，其产生量为324t/a，可综合回收利用。
表2-1 吉林省通用机械有限责任公司危险废物产生情况表
| 废物类别 | 废物名称 |
产生量 （t/a） |
处置 |
| 废乳化液 | 机加工序 | 0.6 | 吉林蓝天固废处理中心有限公司 |
| 含油纺织物 | 含油棉沙、含油擦布、手套 | 0.5 | |
| 磷化渣 | 磷化槽底沉渣 | 0.14 | |
| 废包装物 | 油漆桶等容器 | 0.8 | |
| 污泥 | 电镀污泥、污水处理站污泥 | 1.8 |
采用上述废物处置方式后，通用机械所产生的废物不会对环境产生显著不利影响。
2.1.10 企业危险物质情况
2.1.10.1 危险化学品存储情况
本单位涉及的危险化学品及存储情况见表2-17。
表2-1 危险化学品存储情况表
| 序号 | 名称 | 实际贮存量 | 规格型号 | 贮存位置 |
| 1 | 有机溶剂 | 2桶 | 188kg/桶 | |
| 2 | 盐酸（浓度32%） | 1桶 | 240kg/桶 | 电镀车间 |
| 3 | 硫酸（浓度98%） | 2桶 | 25kg/桶 | 污水处理站库房 |
| 4 | 硝酸（浓度95%） | 2桶 | 25kg/桶 | 电镀车间 |
| 5 | 氢氧化钠 | 5桶 | 25kg/桶 | 电镀车间 |
| 6 | 铬酸酐 | 4桶 | 50kg/桶 | |
| 7 | 油类（导轨油、液压油） | 2桶 | 170kg/桶 | |
| 8 | 微乳化切削液 | 2桶 | 200kg/桶 | |
| 9 | 磷化开缸剂 | 2桶 | 25kg/桶 | 物流库 |
| 10 | 磷化补充剂 | 2桶 | 25kg/桶 | 涂装车间 |
| 11 | 磷化促进剂 | 1桶 | 25kg/桶 | 涂装车间 |
| 12 | 乳化液 | 2桶 | 200kg/桶 | 瑞莲化工 |
企业产生的危险废物包括废乳化液、含油纺织物、磷化渣、废包装物、污泥等，危险废物暂存场地设置清晰的标识，危险废物交由吉林蓝天固废处理中心有限公司处理。
表2-1 吉林省通用机械有限责任公司危险废物产生情况表
| 废物类别 | 废物名称 |
产生量 （t/a） |
最大储量 （t） |
清运周期 （月） |
处置 |
| 废乳化液 | 机加工序 | 0.6 | 0.3 | 3 | 吉林蓝天固废处理中心有限公司 |
| 含油纺织物 | 含油棉沙、含油擦布、手套 | 0.5 | 0.2 | 3 | |
| 磷化渣 | 磷化槽底沉渣 | 0.14 | 0.1 | 3 | |
| 废包装物 | 油漆桶等容器 | 0.8 | 0.4 | 3 | |
| 污泥 | 电镀污泥、污水处理站污泥 | 1.8 | 1 | 3 |
| 单位名称 | 吉林省蓝天固体废物处理中心有限公司 | ||
| 单位地址 | 长春市二道区英俊乡苇子沟村 | 联系电话 | 0431-84590588 |
| 资源情况 | 危险废物经营许可证 编号：2201050001 | ||
| 处理场所的位置 | 长春市二道区英俊乡苇子沟村 | ||
| 处置的种类及规模 | 危险废物的收集、贮存、利用和焚烧处置（HW10含多氯联苯废物、HW15爆炸性废物、HW29含汞废物和放射性固体废物除外），年经营规模6000吨 | ||
企业危险物质的运输情况见表2-20，运输路线图见附图5。
表2-1 危险物质及危险废物的运输情况表
| 序号 | 物质名称 |
运输 单位 |
运输 方式 |
运入 运出 |
主要环境保护目标 | 跑冒滴漏措施 | |
| 厂内 | 厂外 | ||||||
| 1 | 有机溶剂 | 瑞莲化工 | 专用货车 | 运入 | 库房、车间 | 运输途中路过环境敏感点 | 泄漏后用沙土覆盖吸附，用铁锹收入包装桶 |
| 2 | 盐酸 | 天新合成 | 运入 | ||||
| 3 | 硫酸 | 天新合成 | 运入 | ||||
| 4 | 硝酸 | 天新合成 | 运入 | ||||
| 5 | 氢氧化钠 | 天新合成 | 运入 | ||||
| 6 | 铬酸酐 | 沈阳金圣普 | 运入 | ||||
| 7 | 油类（导轨油、液压油） | 中天化工 | 运入 | ||||
| 8 | 微乳化切削液 | 辽源亿达化工 | 运入 | ||||
| 9 | 磷化开缸剂 | 改密特尔 | 运入 | ||||
| 10 | 磷化补充剂 | 改密特尔 | 运入 | ||||
| 11 | 磷化促进剂 | 改密特尔 | 运入 | ||||
| 12 | 乳化液 | 瑞莲化工 | 运入 | ||||
| 13 | 废乳化液 | 吉林蓝天固废处理中心有限公司 | 运出 | 用铁锹将散落废物收入包装桶中 | |||
| 14 | 含油纺织物 | 运出 | |||||
| 15 | 磷化渣 | 运出 | |||||
| 16 | 废包装物 | 运出 | |||||
| 17 | 污泥 | 运出 | |||||
从现有环境现状污染源调查结果看，通用机械产生的废气、废水、噪声及固体废物等在处理设备正常运转状态下均能达标排放，无现存环境问题。
2.2 环境危险源识别及影响分析
2.2.1 环境危险源识别
2.2.1.1 环境危险源项概况
公司运营中潜在事故的事故树（ETA）分析见图2-8和图2-9。
图2-1 贮存系统事件树示意图
图2-2 生产系统事故树示意图
事故树分析表明，罐、桶、槽、管道等设备物料泄漏，可能引发泄漏污染；生产系统失控，可能引发泄漏污染事故。
2.2.1.2 环境风险源识别
本公司为轿车零部件、矿用液压支柱、公铁两用牵引车、轻钢结构件、非标设备生产公司，所用的原材料部分为易燃易爆并具有一定毒性的物料，具有较大的潜在危险性。在突发性的事故状态下，如果不采取有效措施，一旦释放出来，将会对环境造成不利影响。通过分析本公司中主要物料的危险性和毒性，识别其潜在危险源并提出防治措施，达到降低风险性、降低危害程度，保护环境之目的。
本预案中将存放少量危险物料的车间作为环境风险源，同时可能造成环境污染事故的废水处理设施等也作为环境风险源。依据环境因素识别评价准则，主要对公司以下几方面进行了风险基本情况调查：
⑴ 对公司生产使用的各类原辅材料名称及日用量、贮存量和加工量进行统计分析；
⑵ 对生产车间的各产品生产工艺流程简介，主要生产装置说明，危险物料储存方式进行分析；
⑶ 对车间排放污染物的种类，产生量以及治理工艺进行统计分析；
⑷ 对危险废物的产生量及其处理情况以及委托处理情况进行统计分析；
⑸ 对环境风险类物质的运输、装卸情况进行了分析；
⑹ 高浓度废水的收集、储存、治理等设施进行分析。
经分析我公司环境风险主要有三大项：
⑴ 各种有毒有害物质泄漏造成人员中毒和水、土壤、大气等环境污染；
⑵ 在生产等作业过程中发生火灾、爆炸等安全事故，引发物料泄漏或消防废水等流出造成水、土壤、大气环境污染；
⑶ 治污设施运转不正常，没有能及时发现，造成环境污染的情况。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中判别，本项目所涉及危险化学品包括硫酸、盐酸、硝酸和氢氧化钠等腐蚀性物质，含锌、铬、镍等重金属镀液，铬（酸）酐等剧毒性物质，乙二醇丁醚等有机溶剂，结合各种物质的理化性质及毒理毒性（表2-21），对公司所涉及化学品进行物质危险性判定，主要物质危险性判定结果见表2-22。
表2-1 主要危险化学品理化特征一览表
| 序号 | 名称 | 项目 | |||
| 1 | 硫酸 | 分子式 | H2SO4 | 分子量 | 98.08 |
| 熔点 | 10.5℃ | 沸点 | 330.0℃ | ||
| 密度 | 相对密度（水=1）1.83；相对密度（空气=1）3.4 | ||||
| 外观与性状 | 纯品为无色透明油状液体，无臭 | ||||
| 蒸汽压 | 0.13kPa(145.8℃) | ||||
| 溶解性 | 与水混溶 | 稳定性 | 稳定 | ||
| 危险标记 | 20（酸性腐蚀品） | 毒性 | 中等毒性 | ||
| 健康危害 |
侵入途径：吸入、食入。 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 |
||||
| 车间空气有害物质最高容许浓度 | 2mg/m³ | 居住区大气有害物质的最高容许浓度 |
0.30mg/m³(一次值) 0.10mg/m³(日均值) |
||
| 应急措施 | 硫酸与皮肤接触需要用大量水冲洗，再涂上3%～5%碳酸氢钠溶液冲，迅速就医。溅入眼睛后应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。迅速就医。吸入蒸气后应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。迅速就医。误服后应用水漱口，给饮牛奶或蛋清，迅速就医。 | ||||
| 2 | 盐酸 | 分子式 | HCl | 分子量 | 36.46 |
| 熔点 | -114.8℃/纯 | 沸点 | 108.6℃/20% | ||
| 密度 | 相对密度（水=1）1.20；相对密度（空气=1）1.26 | ||||
| 外观与性状 | 无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味 | ||||
| 蒸汽压 | 30.66kPa（21℃） | ||||
| 溶解性 | 与水混溶，溶于碱液 | 稳定性 | 稳定 | ||
| 危险标记 | 20（酸性腐蚀品） | 毒性 | 低毒 | ||
| 健康危害 |
侵入途径：吸入、食入。 健康危害：接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。 |
||||
| 车间空气有害物质最高容许浓度 | 15mg/m³ | 居住区大气有害物质的最高容许浓度 | - | ||
| 应急措施 |
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，可涂抹弱碱性物质（如碱水、肥皂水等），就医。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用大量水漱口，吞服大量生鸡蛋清或牛奶（禁止服用小苏打等药品），就医。 |
||||
| 3 | 硝酸 | 分子式 | HNO3 | 分子量 | 63.01 |
| 熔点 | -42℃/无水 | 沸点 | 86℃/无水 | ||
| 密度 | 相对密度（水=1）1.50（无水）；相对密度（空气=1）2.17 | ||||
| 外观与性状 | 纯品为无色透明发烟液体，有酸味 | ||||
| 蒸汽压 | 4.4kPa（20℃） | ||||
| 溶解性 | 与水混溶 | 稳定性 | 稳定 | ||
| 危险标记 | 20（酸性腐蚀品） | 毒性 | 高毒类 | ||
| 健康危害 |
侵入途径：吸入、食入。 健康危害：其蒸气有刺激作用，引起粘膜和上呼吸道的刺激症状。如流泪、咽喉刺激感、呛咳、并伴有头痛、头晕、胸闷等。长期接触可引起牙齿酸蚀症，皮肤接触引起灼伤。口服硝酸，引起上消化道剧痛、烧灼伤以至形成溃疡；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以至窒息等。 |
||||
| 车间空气有害物质最高容许浓度 |
2mg/m³ （前苏联） |
居住区大气有害物质的最高容许浓度 | - | ||
| 应急措施 |
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20～30分钟。如有不适感，就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15分钟。如有不适感，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 |
||||
| 4 |
氢氧 化钠 |
分子式 | NaOH | 分子量 | 40.01 |
| 熔点 | 318.4℃ | 沸点 | 1390℃ | ||
| 密度 | 相对密度（水=1）2.12 | ||||
| 外观与性状 | 白色不透明固体，易潮解 | ||||
| 蒸汽压 | 0.13kPa（739℃） | ||||
| 溶解性 | 易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮 | 稳定性 | 稳定 | ||
| 危险标记 | 20（碱性腐蚀品） | 毒性 | - | ||
| 健康危害 |
侵入途径：吸入、食入。 健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 |
||||
| 车间空气有害物质最高容许浓度 | 0.5mg/m³ | 居住区大气有害物质的最高容许浓度 | - | ||
| 应急措施 |
皮肤接触：可用5～10%硫酸镁溶液清洗。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用3%硼酸溶液冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。 食入：少量误食时立即用食醋、3～5%醋酸或5%稀盐酸、大量橘汁或柠檬汁等中和；给饮蛋清、牛奶或植物油并迅速就医，禁忌催吐和洗胃。 |
||||
| 5 | 铬（酸）酐 | 分子式 | CrO3 | 分子量 | 100.01 |
| 熔点 | 196℃ | 沸点 | 分解 | ||
| 密度 | 相对密度（水=1）2.70 | ||||
| 外观与性状 | 暗红色或紫色斜方结晶，易潮解 | ||||
| 蒸汽压 | - | ||||
| 溶解性 | 溶于水、硫酸、硝酸 | 稳定性 | 稳定 | ||
| 危险标记 |
11（氧化剂） 20（腐蚀品） |
毒性 | 高毒类 | ||
| 健康危害 |
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：急性中毒：吸入后可引起急性呼吸道刺激症状、鼻出血、声音嘶哑、鼻粘膜萎缩，有时出现哮喘和紫绀。重者可发生化学性肺炎。口服可刺激和腐蚀消化道，引起恶心、呕吐、腹痛、血便等；重者出现呼吸困难、紫绀、休克、肝损害及急性肾功能衰竭等。 |
||||
| 车间空气有害物质最高容许浓度 | 0.05mg/m³ | 居住区大气有害物质的最高容许浓度 | - | ||
| 应急措施 |
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，喝肥皂水催吐。用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃.饮牛奶或蛋清。就医。 |
||||
| 6 | 镍 | 分子式 | Ni | 分子量 | 58.70 |
| 熔点 | 1453℃ | 沸点 | 2732℃ | ||
| 密度 | 相对密度（水=1）8.90 | ||||
| 外观与性状 | 银白色坚硬金属 | ||||
| 蒸汽压 | 0.13kPa/1810℃ | ||||
| 溶解性 | 不溶于浓硝酸，溶于稀硝酸 | 稳定性 | 稳定 | ||
| 危险标记 | 9（自燃物品） | 毒性 | 无急性毒性 | ||
| 健康危害 |
侵入途径：吸入、食入。 健康危害：可引起镍皮炎，又称镍"痒疹"。皮肤剧痒，后出现丘疹、疱疹及红斑，重者化脓、溃烂。长期吸入镍粉可致呼吸道刺激、慢性鼻炎，甚至发生鼻中隔穿孔。尚可引起变态反应性肺炎、支气管炎、哮喘。 |
||||
| 车间空气有害物质最高容许浓度 |
1mg/m³ （按Ni计） |
居住区大气有害物质的最高容许浓度 | - | ||
| 7 | 氯化锌 | 分子式 | ZnCl2 | 分子量 | 136.29 |
| 熔点 | 365℃ | 沸点 | 732℃ | ||
| 密度 | 相对密度（水=1）2.91 | ||||
| 外观与性状 | 白色粉末，无臭，易潮解 | ||||
| 蒸汽压 | 0.13kPa（428℃） | ||||
| 溶解性 | 溶于水、乙醇、乙醚、甘油，不溶于液氨 | 稳定性 | 稳定 | ||
| 危险标记 | 20（腐蚀品） | 毒性 | 急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠经口)；31mg/kg(小鼠腹腔) | ||
| 健康危害 |
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：本品有刺激和腐蚀作用。吸入氯化锌烟雾可引起支气管肺炎。高浓度吸入可致死。患者表现有呼吸困难、胸部紧束感、胸骨后疼痛、咳嗽等。眼接触可致结膜炎或灼伤。口服腐蚀品腔和消化道，严重者可致死。 |
||||
| 车间空气有害物质最高容许浓度 | 时间加权平均值 1mg/m³（氯化锌烟雾） | 居住区大气有害物质的最高容许浓度 | - | ||
| 应急措施 |
皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。 食入：患者清醒时立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 灭火方法：雾状水、火场周围可用的灭火介质。 |
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| 8 | 乙二醇丁醚 | 分子式 | C6H14O2 | 分子量 | 118.17 |
| 熔点 | -70 °C | 沸点 | 171°C | ||
| 密度 | 相对密度（水=1）0.90；相对密度（空气=1）4.1 | ||||
| 外观与性状 | 无色液体，略有气味 | ||||
| 蒸汽压 | 40.00 kPa /140℃ | ||||
| 溶解性 | 溶于水、乙醇、乙醚等多数有机溶剂 | 稳定性 | 稳定 | ||
| 危险标记 | 7（低闪点易燃液体） | 毒性 | 中毒类 | ||
| 健康危害 | 健康危害：吸入可能致命。会抑制中枢神经系统，高浓度可能造成头痛、恶心等。极高浓度可能造成死亡。动物试验中，可能损害生殖系统。 | ||||
| 车间空气有害物质最高容许浓度 | - | 居住区大气有害物质最高容许浓度 | - | ||
| 序号 | 名称 | 物态 | 毒性 | 易燃可燃性 | 爆炸性 | 腐蚀性 |
| 1 | 有机溶剂 | 液态 | 中毒 | √ | √ | × |
| 2 | 硫酸 | 液态 | 中毒 | × | × | √ |
| 3 | 盐酸 | 液态 | 低毒 | × | √ | √ |
| 4 | 硝酸 | 液态 | 高毒 | × | × | √ |
| 5 | 氢氧化钠 | 固态 | 低毒 | × | × | √ |
| 6 | 铬（酸）酐 | 固态 | 高毒 | × | × | √ |
| 7 | 油类（导轨油、液压油） | 液态 | 低毒 | √ | × | × |
| 8 | 微乳化切削液 | 液态 | 低毒 | × | × | × |
| 9 | 磷化开缸剂 | 固态 | 中毒 | × | × | × |
| 10 | 磷化补充剂 | 固态 | 中毒 | × | × | × |
| 11 | 磷化促进剂 | 固态 | 中毒 | × | × | × |
| 12 | 乳化液 | 液态 | 低毒 | × | × | × |
本公司生产过程使用和贮存的化学品有易燃、易爆、有毒或有腐蚀性的危险化学品，所以每个危险目标都存在着火灾、爆炸、中毒或化学灼伤等危险特性；公司污水处理设施处理的污水为含铬废水、电镀废水、油漆废水等，含有铬、镍、锌等重金属离子；产生的危险废物有磷化渣、含重金属的污泥等，各危险目标的详细危险特性见表2-23。
